Hem / Produkter / Plaströrkopplingsserie / β-PPH beslag

Leverantör av OEM β-PPH-kopplingar

information to be updated

Om oss

Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd

Jiangsu Leiting Precision New Material Co., Ltd. (tidigare Jiangsu Haobo Plastic Industry Co., Ltd.) är Kinas Leverantör av OEM β-PPH-kopplingar och Fabrik för grossistförsäljning av β-PPH-kopplingar, beläget på nr 55 Haichuan Road, Dongtai City High-Tech Zone, Jiangsu-provinsen. Företaget grundades 2008 och upptar nu en yta på 19 980 kvadratmeter, med en total investering på 110 miljoner RMB i sin nya anläggning.
Vi är specialiserade på rörledningsapplikationer för solenergi, halvledare, kemi, metallurgi, miljö, biokemi, akvarium/marin och läkemedelsindustri. Vårt mål är att etablera oss som ett högteknologiskt företag som integrerar tillverkning och försäljning av olika ventiler, rördelar och rör, samt inför tekniska innovationer inom ventilindustrin. Per december 2024 har vi 81 patent, inklusive 36 uppfinningar, 36 bruksmodeller och 9 designpatent.
Med vår forsknings- och utvecklingsfilosofi 'Teknik skapar framtiden', vår kvalitetsprincip 'Kvalitet skapar marknad' och vår marknadsföringsprincip 'Varumärke skapar värde' förblir vi engagerade i innovation och att tillhandahålla omfattande högkvalitativa tjänster till kunder över hela världen.

Certifikat

Nyheter

Koppling med gänga: Hur gängade rörkopplingar fungerar, tätar och var de ska användas
07 Sep, 2026
En svetsad plaströrledning brister nästan aldrig vid svetsen; den misslyckas där något träddes in i den. Det mönstret upprepas över kemiska anläggningar, vattenbehandlingsskidor och våta halvledarbänkar: β-PPH- eller PVDF-linjen går tyst i flera år, sedan börjar en skarv vid en pumpport, en tryckmätare eller tank...
Visa mer
4 Way Tee Guide: PPH, PPN & PVDF Cross Fittings, Specs & Selection for Industrial Piping
04 Sep, 2026
En plätering-linjeingenjör beskrev problemet prydligt: huvudfördelningsröret löper längs väggen, och fyra spraydroppar behöver matas från samma plats, två till vänster och två till höger, på identisk höjd. Du kan bygga den noden från två T-stycken och en koppling, dubbla svetsarna och läckagepunkterna, eller så k...
Visa mer
FHT-gängor förklarade: GHT vs NPT vs BSP-standarder för plaströrkopplingar
28 Aug, 2026
En 3/4-tums invändig slanggänga kan se ut som en vanlig rörgänga, men det är den inte. När underhållsingenjören på en kemikaliedoseringsstation berättade att hans PPH-linje fortsatte att gråta vid slanganslutningen, var orsaken snabb att identifiera: någon hade gängat en FHT-svivel på en NPT-nippel. Planen stämde...
Visa mer

β-PPH beslag Branschkunskap

Vad är nyckelpunkterna för installation och svetsprocesser för β-PPH beslag ?

1. Ytrengöring och skärkvalitet

Innan installationen måste olja, damm och rost avlägsnas noggrant från ytorna på rör och kopplingar för att säkerställa en ren kontaktyta.

Rörändarna måste skäras rakt med hjälp av ett specialiserat skärverktyg för att säkerställa en vinkelrät, gradfri ändyta för optimal sammanlåsningshållfasthet.

2. Val av lämplig anslutningsmetod

För β-PPH-material kan två metoder användas: smältsvetsning (elektrofusion) eller limning. Smältsvetsning är den mest använda processen, vilket ger en läckagefri och pålitlig anslutning.

3. Viktiga svetsprocessparametrar

Uppvärmningstemperatur: Kontrolleras generellt mellan 210 ℃ och 230 ℃ för att säkerställa att materialet är helt uppmjukat utan termisk nedbrytning.

Tryckhållningstid: Behåll trycket i 8–12 sekunder efter uppvärmning för att låta smältan fyllas helt och bilda en enhetlig svets.

Kylning: Låt svalna naturligt i minst 30 sekunder efter svetsning för att undvika snabb nedkylning som kan orsaka inre stress.

4. Kvalitetsinspektion och läckageförebyggande åtgärder

Efter svetsning, utför ett lufttäthetstest (som heliumläckagedetektering eller hydrostatiskt test) för att bekräfta att det inte finns några läckor innan röret tas i bruk.

Inspektera svetsen för bubblor, sprickor eller ofullständig smältning; svetsa om vid behov.

Hur väljer man specifikationerna för β-PPH Fittings baserat på mediatyp, arbetstryck och temperatur?

1. Mediers korrosivitet

För frätande medier som starka syror och alkalier bör tjockare väggbeslag eller korrosionsbeständiga β-PPH-modifierade material användas för att motstå kemiska angrepp.

För neutrala eller svagt frätande medier (såsom rent vatten och ånga) kan standardväggtjockleksbeslag användas.

2. Matcha arbetstryck och temperatur

Det långsiktiga arbetstemperaturintervallet för β-PPH-rör är -20 ℃ till 100 ℃, och den kortsiktiga maximala motståndstemperaturen är 110 ℃. Ökad temperatur minskar tryckmotståndet avsevärt; det maximala arbetstrycket (MOP) vid 60 ℃ är ungefär 50 % av det nominella trycket. Vid val av rörkoppling bör designtrycket (vanligtvis 1,25 gånger det högsta arbetstrycket) beaktas, tillsammans med en temperaturkorrigeringsfaktor, för att säkerställa att kopplingen inte överskrider materialets tryckmotståndsgräns under faktiska driftsförhållanden.

3. Väggtjocklek och nominell storlek

Välj lämplig nominell diameter (DN) och väggtjocklek (PN) baserat på mediets viskositet, flödeshastighet och systemtryckfallskrav.

För högtrycks- och lågtemperaturmiljöer rekommenderas PN16 och högre med tjockare väggar; under normal temperatur och tryck räcker PN10–PN12.

4. Installationsmetodens inverkan på valet

Smältsvetsning har relativt lätta krav på rörväggstjocklek, men svetskvalitet måste säkerställas; flänsanslutningar har högre krav på rörväggtjocklek och kräver matchning med lämplig flänstjocklek och bultspecifikationer.